Fundición a baja presión
La fundición a baja presión (LPDC) es un proceso común utilizado en las fundiciones actuales en donde el metal fundido llena lentamente el molde, reduciendo la turbulencia. Las aplicaciones automotrices incluyen ruedas, así como la suspensión, componentes de la dirección y el motor. Las piezas no automotrices comúnmente fabricadas mediante el proceso de LPDC incluyen el curvado de tubos y cajas campana. La LPDC permite lograr piezas fundidas con calidad metalúrgica muy buena. Las ventajas de la LPDC incluyen:
- Alta producción alcanzable (típicamente alrededor de 90%)
- Reducción de cosos de maquinado gracias a la ausencia de alimentadores
- Excelente control de los parámetros de proceso que pueden obtenerse con alto grado de automatización
- Buena calidad metalúrgica, gracias a un llenado lento sin turbulencia y dinámica de solidificación controlada, resultando en buenas propiedades mecánicas y metalúrgicas de las piezas fundidas, incluyendo una baja porosidad
Los problemas críticos para las fundiciones a baja presión incluyen la limpieza del metal fundido el contenido de hidrógeno, la presión del horno, la temperatura de fundición, el tiempo del ciclo de fundición y el recubrimiento y mantenimiento del molde.
El equipo de fundición de Pyrotek se centra en mejorar la calidad del metal y el rendimiento de la fundición a presión con sistemas integrados para la fusión, retención de metal, transferencia y tratamiento de metales. Las soluciones para la LPDC incluyen cucharas de trasvase, crisoles, empaques y sellos, resistencias, termopares, tubos de alimentación/inserto, revestimientos refractarios y más.
- Mejorar la calidad del metal
- Reducción de chatarra y viruta
- Aumentar la eficiencia del proceso