Pressofusione a bassa pressione
La pressofusione a bassa pressione (LPDC) è un comune processo utilizzato oggi nelle fonderie, in cui il metallo fuso riempie lentamente lo stampo, riducendo la turbolenza. Le applicazioni nel settore automobilistico includono le ruote, sospensioni, componenti per sterzo e motore. Le parti non destinate al settore automobilistico e prodotte attraverso il processo LPDC includono curvatubi e alloggiamenti a campana. LPDC consente di ottenere colate di qualità metallurgica molto elevata. I vantaggi di LPDC includono:
- Elevata resa ottenibile (solitamente oltre il 90%)
- Riduzione dei costi di lavorazione, grazie all'assenza di alimentatori
- Ottimo controllo dei parametri di processo che possono essere ottenuti con un elevato grado di automazione
- Buona qualità metallurgica, grazie a un riempimento lento e privo di turbolenze e a dinamiche di solidificazione controllate, con conseguenti buone proprietà meccaniche e metallurgiche delle colate, inclusa la bassa porosità
I problemi di importanza critica per gli impianti di pressofusione a bassa pressione includono la pulizia della fusione, il contenuto di idrogeno, la pressione della fornace, la temperatura di colata, la durata del ciclo di colata e il rivestimento e manutenzione degli stampi.
Il team di fonderia Pyrotek si concentra sul miglioramento della qualità dei metalli e prestazioni di pressofusione con sistemi integrati per la fusione, l'attesa, il trasferimento e il trattamento dei metalli. Le soluzioni per LPDC includono siviere di trasferimento, crogioli, guarnizioni e sigilli, resistenze radianti, termocoppie, boccole/tubi di risalita, rivestimenti refrattari e altro.
- Migliorata qualità dei metalli
- Riduzione degli scarti
- Aumentata efficienza dei processi