Colata in conchiglia
Nella colata in conchiglia, le fonderie usano la gravità per trasferire l'alluminio fuso in stampi di colata. Il metallo liquido può essere versato o dosato negli stampi, solitamente tramite un imbuto di riempimento. La gravità forza il metallo versato nelle cavità degli stampi, dove si forma un pezzo colato. Differenti processo di colata in conchiglia possono essere distinti in base ai tipi di materiali che compongono lo stampo e agli usi operativi. I tre tipi primari di stampo includono: stampi permanenti (di metallo), semipermanenti (metallo e sabbia) e solo sabbia. I problemi più importanti includono le porosità incluse nelle parti colate, la temperatura di versamento dei metalli, le cavità di ritiro, il riempimento incompleto degli stampi, la pulizia della fusione, l'incrostazione di metalli e il distacco dallo stampo.
Nell'ambito delle operazioni di colata in conchiglia, i prodotti Pyrotek forniscono un'ampia gamma di soluzioni, incluse siviere di trasferimento, rivestimenti dell'altoforno in refrattario, attrezzature per degasaggio, rivestimenti, unità termocoppia, coibentazione di rinforzo, filtri di ritorno, inserti galleggianti e altro.
- Migliorata qualità dei metalli
- Riduzione degli scarti
- Aumentata efficienza dei processi